加強型雙缸雙出桿射出機構，減小射出回油背壓，提高注射速度和使用壽命。雙直線(xiàn)導軌雙射移平衡座臺機構，提高機筒定位精準度。精密的螺桿設計，大幅提高注射精度，有效減低制品不良率?？蛇x原裝進(jìn)口氣動(dòng)噴嘴、啟閉靈活、封膠可靠；機筒壁厚加大設計、大功率加熱裝置、保證塑化效率。

高剛度厚模板設計，減小薄壁產(chǎn)品注射時(shí)的脹模變形量；優(yōu)化五支點(diǎn)肘桿式合模機構，模板 受力均勻、運動(dòng)平穩快速。鎖軸及拉桿導向采用高強度抗壓耐磨自潤滑軸承，減小沖擊，提高使用壽命。加長(cháng)型模板導向機構，模板移動(dòng)平穩提高開(kāi)模定位精度，便于機械手取件。采用容積式定量分配稀油潤滑，優(yōu)化潤滑分布，減少潤滑油使用量。拉桿及鎖軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并加大設計，大幅提高機器使用壽命。

采用高速專(zhuān)用儲料馬達和品牌液壓元件，確保高速、高效、長(cháng)壽命運行。高響應油路及液壓閥板模塊化設計，優(yōu)化油路布局，大通經(jīng)無(wú)阻尼，有效減少壓力損失，提高響應能力。注射和開(kāi)合模比例換向閥可選，使位置精度更精確、響應更快。高效合理的伺服系統配置，注射速度比普通機提升一倍以上?？蛇x配紅外納米加熱裝置，進(jìn)一步提高塑化質(zhì)量。

采用集散型控制系統，全新的硬件設計，智慧式交互界面搭配 EtherCAT ／ CAN 通01 訊技術(shù)，CPU 運算速度更快，是專(zhuān)為全電機及高速機精心開(kāi)發(fā)而成。全數字通訊技術(shù)運用使得機器的各項技術(shù)指標明顯提升。壓力、流量控制更加精準。各種動(dòng)作狀態(tài)圖形顯示，更直觀(guān)了解機器的狀況。預留互聯(lián)網(wǎng)管理系統和能耗顯示功能，可實(shí)現對每臺注塑機遠程實(shí)時(shí)監控及維修診斷，合理安排生產(chǎn)等先進(jìn)管理方式。

針對注塑生產(chǎn)的特點(diǎn)，將注塑、合模、液壓、控制等一體的優(yōu)化組合設計，大大縮短生產(chǎn)周期時(shí)間。

符合國家強制安全標準，確保人員操作安全。

多動(dòng)作復合運行設計，高速低壓注塑提高薄壁制品生產(chǎn)效率；高質(zhì)量材料的使用，高壽命設計的機械結構，大大降低了維護成本。

框架式機架設計，在有限元分析的基礎上提高剛度和強度，大幅提升了機架精度，降低了機架的變形，使整機運行更平穩順暢。

K系列高性能快速薄壁注塑機

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