采用高性能品牌液壓元件，開(kāi)合模、頂出、中字、調模等動(dòng)作采用高效節能的液壓伺服系統，具有成熟完善的中子、絞牙等功能，可實(shí)現開(kāi)模和儲料聯(lián)動(dòng)，縮短成型周期。伺服電機和內嚙合齒輪泵的完美結合，通過(guò)高精度的傳感器形成壓力和流量的閉環(huán)控制，大幅提高了設備精度。開(kāi)合模比例換向閥可選，使位置精度更精確、響應更快。

塑料、射膠采用伺服電機直接驅動(dòng)。系統采用國外知名品牌的蛛絲桿，配合滾珠絲桿專(zhuān)用支撐軸承保射出裝置結構精準、高效。注射壓力傳感器抗干擾性強、分辨率高。螺桿注射位置定位準確，速度可控性好，完全滿(mǎn)足厚壁及外觀(guān)高要求制品成型工藝。全硬鋼合金螺桿設計，強度高、耐腐蝕性好，使用壽命更長(cháng)。專(zhuān)業(yè)自動(dòng)潤滑系統，注射滾珠絲桿采用耐高壓、耐磨損、耐熱、耐水的高性能潤滑脂潤滑，預塑軸承及同步帶輪高承載提高機器使用壽命。

油電復合成型機到現在是精密度最高的機器。它采用壓力、流量與位置控制全閉環(huán)的復合運算，實(shí)現真正地高精度、高重復性的全閉環(huán)控制。

響應迅速、生產(chǎn)效率高；重復精度高、節省原材料。

節省耗電量：冷卻階段，電機不需工作，耗電為0。

節水和節油：與傳統液壓動(dòng)力系統液壓油相比用量減少1/4~1/3，可以實(shí)現無(wú)需冷卻，從而大幅節水。

噪音排放更少：液壓系統的噪聲控制在國家標準范圍內。

廢熱和冷卻能量需求低，更適合帶空調的生產(chǎn)環(huán)境：注塑機工作由開(kāi)機至進(jìn)入穩態(tài)油溫上升8℃-10℃。